تتطور أدوات ماكينات التحكم الرقمي (CNC) في اتجاه الدقة والسرعة العالية والتركيب والذكاء وحماية البيئة. تفرض المعالجة الدقيقة وعالية السرعة متطلبات أعلى على المحرك والتحكم فيه، وخصائص ديناميكية أعلى ودقة تحكم أعلى، ومعدل تغذية وتسارع أعلى، وضوضاء اهتزاز أقل وتآكل أقل. يكمن جوهر المشكلة في أن سلسلة النقل التقليدية من المحرك كمصدر للطاقة إلى أجزاء العمل عبر التروس والتروس الدودية والأحزمة والبراغي والوصلات والقوابض ووصلات النقل الوسيطة الأخرى، أنتجت في هذه الروابط قصورًا ذاتيًا دورانيًا كبيرًا وتشوهًا مرنًا وارتدادًا وتباطؤًا في الحركة واحتكاكًا واهتزازًا وضوضاء وتآكلًا. على الرغم من أنه في هذه المجالات من خلال التحسين المستمر لتحسين أداء النقل، إلا أنه من الصعب حل المشكلة بشكل أساسي، مع ظهور مفهوم "النقل المباشر"، أي إزالة الروابط الوسيطة المختلفة من المحرك إلى أجزاء العمل. مع تطور المحركات وتقنيات التحكم في حركتها، والمغازل الكهربائية، والمحركات الخطية، ومحركات عزم الدوران، وتزايد نضج هذه التقنيات، أصبح مفهوم "الدفع المباشر" واقعًا ملموسًا بفضل حركاته الإحداثية الخطية والدورانية، مما أظهر تفوقه الكبير بشكل متزايد. وقد أحدثت المحركات الخطية وتقنيات التحكم في حركتها في تطبيقات محرك تغذية الماكينة تغييرًا جذريًا في هيكل ناقل الحركة، وحققت نقلة نوعية في أداء الماكينة.
الMعينAمزاياLداخليMأذنFإيدDتمزق:
مجموعة واسعة من سرعات التغذية: يمكن أن تكون من 1 (1) م / ث إلى أكثر من 20 م / دقيقة، وصلت سرعة التقديم السريع لمركز التشغيل الحالي إلى 208 م / دقيقة، في حين أن سرعة التقديم السريع لأداة الماكينة التقليدية <60 م / دقيقة، بشكل عام 20 ~ 30 م / دقيقة.
خصائص السرعة الجيدة: يمكن أن يصل انحراف السرعة إلى (1) 0.01٪ أو أقل.
تسارع كبير: أقصى تسارع للمحرك الخطي يصل إلى 30 جرام، وصل تسارع تغذية مركز التصنيع الحالي إلى 3.24 جرام، وصل تسارع تغذية آلة المعالجة بالليزر إلى 5 جرام، في حين أن تسارع تغذية أداة الآلة التقليدية في 1 جرام أو أقل، عمومًا 0.3 جرام.
دقة تحديد مواقع عالية: باستخدام نظام تحكم شبكي مغلق الحلقة، تصل دقة تحديد المواقع إلى 0.1 ~ 0.01 (1) مم. يُقلل استخدام نظام التحكم بالتغذية الأمامية في نظام تشغيل المحرك الخطي من أخطاء التتبع بأكثر من 200 مرة. بفضل الخصائص الديناميكية الجيدة للأجزاء المتحركة وحساسية الاستجابة، بالإضافة إلى تحسين التحكم في الاستيفاء، يمكن تحقيق تحكم نانوي المستوى.
السفر غير محدود: محرك الكرة اللولبية التقليدي محدود بعملية تصنيع المسمار، وعادةً ما يتراوح بين 4 و6 أمتار، ويتطلب توصيل المسمار الطويل عدة أشواط، وهو أمر غير مثالي من حيث عملية التصنيع والأداء. باستخدام محرك خطي، يمكن أن يكون طول الجزء الثابت أطول بشكل لا نهائي، وعملية التصنيع بسيطة، ويوجد مركز تصنيع عالي السرعة على المحور X يصل طوله إلى 40 مترًا أو أكثر.
تقدمLداخليMالأذن وIts DتمزقCالتحكمTالتكنولوجيا:
المحركات الخطية تشبه المحركات العادية من حيث المبدأ، فهي فقط عبارة عن توسع للسطح الأسطواني للمحرك، وأنواعها هي نفسها المحركات التقليدية، مثل: محركات خطية DC، محركات خطية متزامنة مغناطيسية دائمة AC، محركات خطية غير متزامنة حثية AC، محركات خطية متدرجة، إلخ.
مع ظهور محرك سيرفو خطي يمكنه التحكم في دقة الحركة في أواخر الثمانينيات، ومع تطوير المواد (مثل مواد المغناطيس الدائم) وأجهزة الطاقة وتكنولوجيا التحكم وتكنولوجيا الاستشعار، استمر أداء محركات السيرفو الخطية في التحسن، وانخفضت التكلفة، مما خلق الظروف لتطبيقها على نطاق واسع.
في السنوات الأخيرة، تقدم المحرك الخطي وتكنولوجيا التحكم في القيادة في المجالات التالية: (1) يستمر الأداء في التحسن (مثل الدفع والسرعة والتسارع والدقة وما إلى ذلك)؛ (2) تقليل الحجم وخفض درجة الحرارة؛ (3) مجموعة واسعة من التغطية لتلبية متطلبات أنواع مختلفة من أدوات الآلة؛ (4) انخفاض كبير في التكلفة؛ (5) سهولة التركيب والحماية؛ (6) موثوقية جيدة؛ (7) بما في ذلك أنظمة CNC في التكنولوجيا الداعمة أصبحت أكثر وأكثر كمالا؛ (8) درجة عالية من التسويق التجاري.
في الوقت الحاضر، الموردين الرائدين في العالم للمحركات المؤازرة الخطية وأنظمة القيادة الخاصة بها هم: Siemens؛ Japan FANUC، Mitsubishi؛ Anorad Co. (الولايات المتحدة الأمريكية)؛ Kollmorgen Co.؛ ETEL Co. (سويسرا) إلخ.
وقت النشر: ١٧ نوفمبر ٢٠٢٢
