
برغي الأسطوانة الكوكبيةتتكون سلسلة الصناعة من إمدادات المواد الخام والمكونات في المنبع ، وتصنيع مسامير الأسطوانة في منتصف الطريق ، وحقول التطبيقات المتعددة في اتجاه مجرى النهر. في الرابط المنبع ، تكون المواد المختارة للمسامير الأسطورية الكوكبية هي في الغالب من الصلب الهيكلي للسبائك ، والمواد المختارة للمكسرات والبكرات هي فولاذ كروم عالي الكربون ؛ وتشمل الأجزاء مسامير والمكسرات والمكونات الرئيسية الأخرى. تغطي سيناريوهات التطبيق في اتجاه مجرى النهر مجموعة واسعة من الصناعات ، من السيارات والزيت والغاز والمعدات الطبية إلى الأدوات البصرية والآلات الهندسية والروبوتات والأتمتة ومعدات الأدوات الآلية.
عادةً ما تستخدم مسامير الأسطوانة الكواكبية كأجزاء تشريع منمحركالمشغلات ، التي تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات ، وخاصة في الطيران والفضاء في السنوات الأخيرة ، والتي تتطلب متطلبات أعلى لمحركات السيارات مثل الوزن والتزييت ، وما إلى ذلك ، من الأهمية بمكان تصميم مسامير الأسطوانة الكوكبية لتتناسب مع المحركالمحركالأنظمة ، ويجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات تطبيقات الصناعة مع ضمان الخصائص الميكانيكية.
يجب مراعاة التصميم في نفس الوقت مثل معالجة الخيط ومعالجة الأسنان ، قطر المسمار صغير ، وعدد أسنان معامل الأسنان الأسطورية صغيرة. التصميم للنظر في خلع قطع الجذر والتأكد من أن خط الوسط لخط مركز المسمار والترس ومشكلات أخرى. ما نوع طريقة معالجة الأسنان التروس أمر بالغ الأهمية ، والاستخدام العام لطريقة إدخال التروس ، ولكن هذا سوف يضر بجزء من قسم الحمل في الخيط ، يقلل من سعة تحميل النظام.
من الصعب تجميع مسامير الأسطوانة الكوكبية ، وهي الصعوبة هي التأكد من محاذاة خيوط الأسطوانة مع أسنان التروس مع السماح بتركيب بكرات متعددة بالتتابع. طريقتان لحل مشكلة مطابقة الطور: زيادة تطهير الخيط على حساب قدرة حمل الحمل وكفاءة الإرسال ؛ ضبط موضع التثبيت المحوري ، وهو مناسب للملاعب الصغيرة ولكنه قد يتسبب في تفكيك أسنان الأسطوانة من حلقة التروس الداخلية في حالة الملاعب الكبيرة.

عند معالجة مسامير الأسطوانة الكوكبية ، لأنه يعتمد على الاحتكاك المتداول لنقل الطاقة ، من الضروري الانتباه إلى الاحتكاك والارتداء. تعد التشحيم المناسبة والآلات الدقيقة والبيئة النظيفة ضرورية لتحسين موثوقية وحياة المسمار.

من أجل تلبية أداء محرك المسمار الكوكبي ومتطلبات الدقة ، من أجل الحصول على أطول حياة عمل وأعلى قدرة حمل ، يجب أن يكون للسباق الخيوط صلابة معينة ، بشكل عام HRC58 ~ 62 ، تكون بنية الأسطوانة صغيرة الحجم ، والأسنان الخيوط لمحمل التحميل الرئيسي ، هو عمومًا HRC62 ~ 64.
بالنسبة لبيئة العمل عالية درجات الحرارة أو مواد الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتم معالجتها بواسطة PRSPRs ، فإن سباق السباق الخيوط لبيئة العمل عالية درجة الحرارة أو PRS معالجته بمواد من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن صلابة السطح من سباق HRC المتورطية <58 مناسبة.
وقت النشر: أبريل -16-2024